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無(wú)凸輪彈簧機卷簧作業(yè)中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案。

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2022-03-16 15:01:54 | 瀏覽量:1121

摘要:

在無(wú)凸輪彈簧機卷簧作業(yè)過(guò)程中,由于各種不確定因素,如機器原因、操作不當、材料問(wèn)題、模具原因和人為因素等存在,可能會(huì )導致卷繞的彈簧出現不穩定的現象。彈簧機卷簧作業(yè)中輸出的彈簧不穩定,產(chǎn)品的合格率就會(huì )大打折扣,不僅會(huì )造成資源的嚴重浪費,還會(huì )影響生產(chǎn)進(jìn)度與效…

無(wú)凸輪彈簧機卷簧作業(yè)過(guò)程中,由于各種不確定因素,如機器原因、操作不當、材料問(wèn)題、模具原因和人為因素等存在,可能會(huì )導致卷繞的彈簧出現不穩定的現象。彈簧機卷簧作業(yè)中輸出的彈簧不穩定,產(chǎn)品的合格率就會(huì )大打折扣,不僅會(huì )造成資源的嚴重浪費,還會(huì )影響生產(chǎn)進(jìn)度與效率,同時(shí)還會(huì )給我們自身帶來(lái)一定的經(jīng)濟損失。那么,無(wú)凸輪彈簧機卷簧作中會(huì )遇到哪些常見(jiàn)問(wèn)題呢?我們又該如何去解決呢?

1、送線(xiàn)的張緊力不穩。送線(xiàn)的張緊力不穩,會(huì )影響彈簧機作業(yè)中送線(xiàn)的穩定性。比如:①送線(xiàn)架與送線(xiàn)速度不同步或剎車(chē)裝置失靈;②校直滾輪(培林)未調好或有磨損;③送線(xiàn)滾輪圓度較差或磨損等。解決辦法:檢查送線(xiàn)架的張緊機構或剎車(chē)機構并恢復正常;調節或更換校直滾輪;更換送線(xiàn)滾輪。

2、彈簧的表面有劃傷。彈簧機作業(yè)中出現了刮絲現象,導致了卷繞的彈簧表面有劃傷。比如:①材料本身的質(zhì)量(缺陷)問(wèn)題;②校直滾輪、送線(xiàn)滾輪或導線(xiàn)板表面剝落或沾有硬物;③輔助芯軸出現崩刃;④頂桿表面有傷痕等。解決辦法:更換材料或將有缺陷的材料去除;保持校直滾輪、送線(xiàn)滾輪或導線(xiàn)板表面的清潔度或研磨處理;更換或修整芯棒;更換或修復頂桿。

3、彈簧的圈徑不穩定。比如:①材料存在內應力且強度不均勻;②材料沒(méi)有理順,送線(xiàn)過(guò)程中材料受壓;③送線(xiàn)的張緊力不穩等。解決辦法:檢查并更換彈簧材料;重新整理線(xiàn)材并理順,或調整線(xiàn)向后重試,或添加送線(xiàn)導線(xiàn)盤(pán),調整線(xiàn)向;檢查并調整送線(xiàn)架的張緊力。如果您想了解彈簧材料的好壞對彈簧機作業(yè)的影響,請點(diǎn)擊[文章]彈簧線(xiàn)材的優(yōu)劣,決定了彈簧機運轉的穩定性。

4、節距不穩,自由長(cháng)度變化較大。比如:①材料存在內應力且強度不均勻;②節距推桿運動(dòng)設置(節距凸輪形狀、原點(diǎn)和參數設置不到位);③節距桿未固定好等。解決辦法:檢查并更換線(xiàn)材;重新設定原點(diǎn)并檢查節距推桿的位置;檢查節距推桿運動(dòng)設置是否有松動(dòng)鎖緊。

5、彈簧的總圈數不穩。比如:①材料本身質(zhì)量差,如表面凸凹不平;②彈簧機的送線(xiàn)精度誤差大;③刀架活動(dòng)間隙大或模具(如“曲線(xiàn)規”)工藝差,引起的彈簧外徑不穩定等。解決辦法:檢查材料并更換質(zhì)量好的線(xiàn)材;檢查彈簧機自身的技術(shù)參數等性能,測試送線(xiàn)精度誤差,滾輪是否有打滑現象;檢查刀架是否存在間隙,修整或更換模具。

6、彈簧兩端并圈不良。比如:①材料本身的內應力較大;②頂桿的角度未調整好;③節距凸輪形狀、原點(diǎn)和參數設置不到位,使端頭并圈不良等。解決辦法:檢查并更換材料;重新調整彈簧機的頂桿(亦叫“節距推桿”);修整節距凸輪片的形狀,同時(shí)調整系統中的程序指令。如果您想了解影響彈簧機卷繞彈簧不穩定的因素,請點(diǎn)擊[文章]影響電腦彈簧機生產(chǎn)不穩定的因素有哪些?

7、彈簧的端圈有毛刺。比如:①切刀和芯棒配合的間隙過(guò)大;②切刀和芯棒的剛性不足,產(chǎn)生松動(dòng);③切刀和芯軸的工藝質(zhì)量較差,出現崩裂或披縫等。解決辦法:重新調整切刀和芯棒配合的間隙;檢查壓簧機設備的塞鐵、墊塊是否存在松動(dòng);修整或更換材質(zhì)較好(或工藝要求高)的切刀和芯軸。

8、送線(xiàn)滾輪打滑,送料送不出來(lái)。比如:①送線(xiàn)滾輪之間的壓緊力不足;②送線(xiàn)滾輪的線(xiàn)槽是否磨損;③送線(xiàn)滾輪的線(xiàn)槽規格未選對;④導線(xiàn)板的線(xiàn)槽堵塞或曲線(xiàn)規處阻力大等。解決辦法:重新調整送線(xiàn)滾輪并壓緊操作;更換或重新選擇對應的送線(xiàn)滾輪;檢查前端的導線(xiàn)板線(xiàn)槽進(jìn)線(xiàn)是否通暢,曲線(xiàn)規處是否平順。
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